کوره قوس الکتریک ( 5 تن )
به اختصار به آن EAF نیز گفته می شود که برگرفته از کلمه Electric Arc Furnace می باشد . روش کار این کوره به این صورت است که 3 عدد الکترود گرافیتی از طریق برق میان قراضه ها قوس الکتریک به وجود می آورد که همراه با نور شدید و دمای بالا می باشد و این عمل باعث ذوب فلزات داخل کوره می گردد و در ادامه از طریق مواد کمکی مانند کک ، آهک و اکسیژن ذوب آماده میشود و در پایان با اضافه کردن فروآلیاژها و افزودنی ها ذوب مورد نظر ساخته و ریخته گری می گردد این کوره بیشتر جهت تولید قطعات بزرگ و سنگین فولادی و چدنی مورد استفاده قرار می گیرد . همچنین مزیت کوره قوس نسبت به دیگر روش ها تصفیه مذاب ، کنترل ناخالصی های ذوب مانند گوگرد و فسفر، ایمنی و ... می باشد که نسبت به دیگر روش ها میتواند ذوب بهتری بسازد .
کوره القایی ( 750 کیلوگرم )
این کوره که به آن کوره Induction Furnace گفته می شود که از طریق گرمایش القایی تامین می گردد و حاصل ولتاژ بالای موجود در کویل اصلی ، باعث القای پایین ولی جریان زیاد در قراضه میشود و به عنوان کویل ثانویه عمل می کند و این مقاومت الکتریکی باعث ایجاد گرما می شود و از طریق این کوره میتوان انواع قطعات برنز، استیل ، فولاد و چدن را با بهترین کیفیت تولید نمود . مزیت کوره القایی ایجاد ذوب تمیز ، کم مصرف ، کنترل دقیق متالوژی ماده مذاب و همگن سازی بهتر است .
کوره دوار ( 500 کیلوگرم )
این کوره از طریق ایجاد حرارت مستقیم به واسطه مشعل که تلفیقی از مواد مشتعل ( گاز یا گازوئیل ) و به کمک دمنده باد ، گرمای زیادی تولید می کند و در فضای داخل کوره و دوران هایی که کوره انجام می دهد در سراسر کوره گرمای اشباع شده ایجاد می کند و فلز داخل کوره ذوب می شود و درپایان از طریق سوراخ وسط کوره مذاب تخلیه می شود . این کوره بیشتر جهت تولید قطعات چدنی نسبتا ساده مورد استفاده قرار می گیرد .
کوره زمینی ( 2 عدد 350 کیلوگرم )
این کوره از طریق حرارت مستقیم که به بوته گرافیتی دمیده می شود فلز داخل بوته را ذوب می نماید و بیشتر برای تولید قطعات آلومینیوم و برنج استفاده می شود .
کوانتومتر
دستگاهی است که به کمک آن می توان میزان درصد عناصر یک قطعه نمونه را اندازه گیری کرد ، آنالیز کوانتومتری با دستگاه طیف سنج جرقه SES که از جمله سیستم های آنالیز دقیق برای اندازه گیری فلزات است می تواند آلیاژ ها را با دقت بسیار زیاد تجزیه کند و همه عناصر آلیاژی موجود وغلظت آن ها در نمونه تعیین می گردد .
کوره عملیات حرارتی
وظیفه این دستگاه ایجاد حرارت مجدد در قطعات مختلف با رژیم های زمانی و دمائی مختلف جهت آنیل کردن و نرمالیزه کردن می باشد و در کل باعث تغییر ساختار قطعات پس از عملیات ذوب می شود.
ماشین کاری
بیش از 90 درصد قطعات صنعتی پس از ریخته گری نیاز به عملیات ماشین کاری جهت استفاده دقیق و درست قطعه در محل مورد استفاده دارد . در کل فرآیند ساخت و تولید قطعه نهایی به روش حذف قسمت هایی از قطعه که مورد استفاده نمی باشد ماشین کاری گفته می شود و مقداری از قطعه اولیه برداشته شده و قطعه نهایی دارای اندازه های دقیق و سطح صیقلی خواهد شد .
سند بلاست
به آن ماشین کاری سایشی نیز گفته می شود و اغلب به منظور تمیز کاری و آماده سازی قطعات جهت ماشین کاری مورد استفاده قرار می گیرد و قطعه را کاملا تمیز و عاری از هرگونه ماسه و مواد اضافه خواهد کرد .
تمامی حقوق مادی و معنوی برای شرکت برسام فولاد زاگرس محفوظ می باشد.
2024
